
Den heta pressformsenheten är den viktigaste bearbetningsutrustningen som behövs för att producera ultrahöghållfasta varmstansade bildelar. Tillverkningen av formen utförs i enlighet med kraven för precisionstillverkning: höglegerat formstål används som utgångsmaterial, som går igenom stegen grovbearbetning, värmebehandling, efterbehandling och ytbehandling.
Den heta pressformsenheten är den viktigaste bearbetningsutrustningen som behövs för att producera ultrahöghållfasta varmstansade bildelar. Tillverkningen av formen utförs i enlighet med kraven för precisionstillverkning: höglegerat formstål används som utgångsmaterial, som går igenom stegen grovbearbetning, värmebehandling, efterbehandling och ytbehandling. De huvudsakliga produktionsstegen inkluderar bearbetning av formningsytorna, design av kylkanalsystemet, lappning och montering av formen, samt teststansning och validering. Den färdiga formenheten har hög precision, lång livslängd och enhetlig kylning, allmänt tillämpad på produktion av varmstämplade delar som A-stolpar, B-stolpar, trösklar och andra, vilket säkerställer stabiliteten i massproduktionen av varmstämplade delar.
1. Hög kyleffektivitet: det inbyggda jämnt fördelade kylkanalsystemet säkerställer ett enhetligt temperaturfält under delens härdning, vilket garanterar stabiliteten i strukturen och materialets egenskaper.
2. Högprecisionsgjutning: användningen av högprecisionsteknik säkerställer att delens geometri och dimensioner uppfyller designkraven.
3. Lång livslängd: formmaterialet genomgår speciell värmebehandling och ythärdning, vilket gör att det tål långvariga driftsbelastningar under höga temperaturer och tryck.
4. Bred anpassningsförmåga: utformningen av formytorna och delarnas borttagningssystem är optimerade med hänsyn till geometrin hos specifika delar, vilket gör det möjligt att använda formen för tillverkning av varmstansade delar av olika bilmodeller.