Företagsbeskrivning

① Varmpressningsverktyg för fordonsdelar (varmstämplingsverktyg för A-stolpe, B-stolpe med reducerad hållfasthet, enkel- och dubbeldörrsförstärkning, bakre golvförstärkningsbalk), levereras till biltillverkare som Volvo, Chery, Toyota, Tesla, Leapmotor, Jiangling, Li Auto och andra kinesiska och utländska märken;

② Formar för kallprägling av chassidelar (formar för kallprägling av upphängningsarmar), anpassade för massproduktion av chassidelar för personbilar med bensin- och elmotorer;

③ Precisionsinsprutningsformar för bil- och hushållsplastdelar (kåpor för luftkonditioneringsapparater för bilar, strålkastare och backspegelhus, högblanka TV-hus tillverkade av RHCM-teknik), samarbete med Mercedes-Benz och ledande TV-märken. Det är möjligt att utveckla en komplett uppsättning skräddarsydda formar baserat på data om kundens nya bilmodeller.

Varmpressningsformar används i varmstansningstekniken för borstål. Stålplåten värms upp till en temperatur på över 900°C och formas sedan snabbt i formen med samtidig härdning genom ett internt system av kylkanaler. Vid massproduktion når delars draghållfasthet 1500 MPa - ultrahög hållfasthet. B-stolpsprodukter kan designas med en zon med låg hållfasthet: den nedre delen deformeras och absorberar energi vid kollisionen, den övre delen ger ett styvt skydd, uppfyller C-NCAP, såväl som europeiska och amerikanska femstjärniga krockteststandarder, samtidigt som den minskar vikten på fordonskarossen.

Ja. Vårt företag har framgångsrikt genomfört gemensamma produktionsprojekt. Till exempel produceras invändiga och yttre dörrförstärkningar för GAC AY3 och Chery E0VA på samma form; De bakre golvförstärkningsbalkarna för Jiangling CX85 och Leapmotor B11 delar också en gemensam design. Gemensam utveckling gör det möjligt att minska kundens kostnader för inköp av formar med cirka 30 % och minska tiden som krävs för att starta nya projekt. Detta är en av de viktigaste fördelarna med vårt företag.

Plastdelar tillverkade med RHCM-teknik (högglansformning utan märken) kräver ingen efterföljande målning. Det finns inga svetslinjer på ytan och en spegelfinish uppnås. Avslag på målningsverksamhet minskar kundens kostnader för beläggning och uppfyller miljömässiga produktionsstandarder. Denna teknik används i stor utsträckning för TV-frontramar, Mercedes-Benz luftkonditioneringshus, strålkastarbaser och andra externa delar. Utbytet av lämpliga produkter ökar med mer än 12 % jämfört med traditionell gjutning.

Leveranstider för vanliga små och medelstora stansar och gjutformar för kallpressning och plastformsprutning är 45-60 dagar, för stora utökade stansar för A-stolpar och varmstansade dörrförstärkningar i ett stycke - 75-90 dagar. Företaget har egna hydraulpressar för provvarmpressning och femaxlig utrustning för högprecisionsbearbetning. Alla formar och formar genomgår en fullständig teststämplingscykel före leverans, och prover av delar tillhandahålls för kvalitetskontroll. Först efter att överensstämmelse har bekräftats, utförs leverans till kundens produktionsplats, vilket minskar risken för fel under driftsättningen.

Ja. Vårt dotterbolag, Xunjie Automotive Components, har sina egna produktionslinjer för varm- och kallstansning, som använder egendesignade formar för att massproducera färdiga produkter som dörrförstärkningar, A/B-stolpar, upphängningsarmar, bakre golvförstärkningar och andra delar. Kunden kan välja att endast köpa formar, eller ett omfattande utbud av "form + färdig del", vilket gör det möjligt att minska antalet länkar i leveranskedjan.